文章來源 : 廣東優(yōu)科檢測 發(fā)表時間：2024-08-01 瀏覽數(shù)量：
GJB150.11A-2009鹽霧試驗是一種評估材料保護(hù)層和裝飾層有效性的測試方法，主要用于考核材料在腐蝕環(huán)境下的耐受能力，并測定鹽沉積物對設(shè)備物理和電氣性能的影響。此測試有助于定位潛在問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷等。
在GJB150.11A-2009鹽霧試驗中，可能會引起以下失效模式：
1. 腐蝕效應(yīng)：由于電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕，鹽在水中電離形成的酸性或堿性溶液，加速應(yīng)力腐蝕等。
2. 電氣效應(yīng)：鹽沉積物可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞，絕緣材料及金屬腐蝕或者產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層。
3. 物理效應(yīng)：機械部件和組件的活動部分可能因阻塞或卡死而失效，涂層因電解作用而起泡。
GJB150.11A-2009鹽霧試驗的測試條件包括：
- 溫度：35℃
- 鹽溶液：5％NaCl溶液
- 鹽溶液沉降率：1-3 mL/(80cm2.h)
- 測試周期：24小時噴鹽霧和24小時干燥為一個循環(huán)，共進(jìn)行2次循環(huán)，總計96小時。為提高測試的置信度，可以增加循環(huán)次數(shù)，或采用48小時噴鹽霧和48小時干燥的測試程序。
1. 調(diào)節(jié)試驗箱溫度：將試驗箱溫度調(diào)節(jié)至35℃，并在噴霧前將試件保持在此條件下至少2小時。
2. 噴鹽霧：進(jìn)行24小時噴鹽霧。在整個噴霧期間，至少每隔24小時測量一次鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值，確保鹽溶液的沉降率為1-3 mL/(80cm2.h)。
3. 干燥：在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下（溫度15℃~35℃，相對濕度不高于50％）干燥試件24小時。在干燥期間，不得改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4. 重復(fù)循環(huán)：干燥結(jié)束后，將試件重新置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)2和3步驟至少一次。
5. 性能檢測：進(jìn)行物理和電氣性能檢測，并記錄試驗結(jié)果。若有助于腐蝕檢查，可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件后再進(jìn)行檢測并記錄結(jié)果。
6. 目視檢查：對試樣件進(jìn)行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。
1. 物理特性：鹽沉積可能導(dǎo)致機械部件或組件阻塞或粘連，任何鹽沉積都可能代表預(yù)期環(huán)境的實際結(jié)果。
2. 電氣特性：在24小時干燥階段后，殘留的潮氣可能導(dǎo)致電性能故障，應(yīng)將此類故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。
3. 腐蝕特性：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。
若使用同一試件完成多種氣候試驗，一般建議在其他試驗后進(jìn)行鹽霧試驗，因為鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。通常不建議將同一試件用于鹽霧、霉菌和濕熱試驗，若有需要，應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進(jìn)行鹽霧試驗。同樣，不建議將同一試件用于砂塵試驗和鹽霧試驗，若需要，應(yīng)在鹽霧試驗之后進(jìn)行砂塵試驗。
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